Lors de l’entretien des suspensions, les décisions basées sur les données dans le domaine de la réparation des suspensions de véhicules font toute la différence entre un travail amateur et un travail professionnel. L’ingénierie doit dicter le processus, quelle que soit l’application : moto, VTT, véhicule tout-terrain, voiture de course, hélicoptère ou train.
Pour développer son entreprise, Luis Peixoto, l’ingénieur à l’origine de Steps to Podium et un YouTubeur, est passé du diagnostic manuel à la mesure systématique de tout. Ce changement concernait tous ses clients : les athlètes professionnels, les sportifs amateurs et les clients B2B.
Le problème : Diagnostic à l’aveugle
Avant d’acquérir l’équipement LABA7, Luis ne pouvait pas optimiser son flux de travail et devait traiter chaque nouveau client comme un projet distinct. Les suspensions des véhicules arrivaient avec des raideurs de ressort inconnues, une huile dégradée et des cales non vérifiées.
Cette incertitude lui a coûté des heures : moins de travail terminé par semaine, plus d’échanges avec les clients et moins de temps pour les tâches à forte valeur ajoutée. De plus, le réglage d’un système sans vérification des composants présentait un risque d’erreurs de diagnostic. L’absence de données précises sur la charge et la force a nécessité un démontage complet pour établir une valeur de référence.
Comme l’explique Luis :
« Avant d’avoir le banc d’essai Light Shock Dyno, je ne pouvais pas effectuer de diagnostic sur le système d’amortissement sans le démonter. »
La solution : un flux de travail mesurable
Luis a utilisé ses connaissances en ingénierie et l’équipement LABA7 pour repenser son processus de travail : décomposer les réparations complexes de la suspension des véhicules en micro-processus spécifiques et mesurables.
Lorsque chaque étape comprend une entrée, un test et une sortie vérifiables, la granularité permet d’établir un calendrier prévisible. Le suivi précis des opérations de démontage, de maintenance, de purge et de validation permet de mesurer le temps de cycle, d’identifier les goulots d’étranglement et d’optimiser le débit. Il en résulte des décisions plus rapides, des résultats plus cohérents et des délais d’exécution fiables.
Voici à quoi ressemble un flux de travail professionnel de diagnostic et de réglage chez Steps to Podium :
- Test préliminaire (banc d’essai de suspension LIGHT) : Avant de commencer son travail, Luis teste le système d’amortissement. Cela permet d’établir des données de référence sur la force et la vitesse et de mettre en évidence d’éventuels problèmes dans la forme d’onde.
- Vérification (testeur de raideur de ressort) : Les ressorts sont comprimés et leur raideur est mesurée afin de confirmer leur valeur exacte. Cette étape est cruciale pour de nombreuses raisons, notamment : les tolérances d’usine sont importantes, les ressorts installés par les anciens propriétaires ont des raideurs inadaptées, et l’acier se fatigue avec le temps. Tester les ressorts est un atout majeur pour Luis ; il travaille ainsi avec des données réelles, et non avec les indications de l’étiquette.
- Entretien (Purgeur d’amortisseurs) et reconditionnement : Qu’il s’agisse d’un entretien courant ou d’un reconditionnement complexe, le système d’amortissement est purgé à l’aide de la pompe de purge sous vide Daily Vacuum Bleed Pump. Cela permet de limiter l’impact de la cavitation. De plus, lors d’un reconditionnement, Luis effectue généralement plusieurs essais sur les amortisseurs, car le processus est itératif et les ajustements de l’empilement de cales sont basés sur les données initiales.
- Test final (banc d’essai d’amortisseur LIGHT) : L’amortisseur révisé ou reconditionné est testé une nouvelle fois. Les nouvelles données sont comparées aux données de référence afin de confirmer les modifications des caractéristiques d’amortissement avant la livraison du système au client.
Résultat : 100 % de satisfaction client
Il est tout à fait logique que la reproductibilité soit le moteur de la satisfaction client chez Luis. Prenons l’exemple du revalving (et d’autres tâches) : c’est un processus itératif où les tests exigent une rigueur absolue. Sans rigueur, on procède par conjectures.
L’équipement LABA7 offre des conditions de test identiques et des données reproductibles lors de chaque test d’un même composant. Par conséquent, cela élimine tout risque d’erreur.
« Cela élimine l’erreur humaine », remarque Luis. « Car une fois que les machines fonctionnent exactement de la même manière à chaque fois, elles ne sont ni fatiguées ni somnolentes… Il est beaucoup plus facile de garantir la fiabilité du travail accompli. »
Pour Luis, ce niveau de certitude fondé sur des données précises garantit le produit final. Moins d’incertitudes signifie des décisions plus rapides, moins d’erreurs et une maîtrise totale du processus de réglage. L’équipement constitue une véritable assurance pour la réputation de son atelier.
« Je suis convaincu que les produits LABA7 me permettent d’offrir une satisfaction totale à mes clients. Et pour moi, cela n’a absolument aucun prix. »